9月29日，由鞍鋼工程技術公司總承包建設的鞍鋼廣州汽車鋼二期鍍鋅線項目（以下簡稱廣州二期鍍鋅線）在鞍山鋼鐵、廣州汽車鋼的大力支持下,參戰各單位的共同努力下熱負荷試車成功，以實際行動向祖國76周年華誕獻禮。這一里程碑成果，不僅標志著鞍鋼集團在高端汽車用鋼領域核心優勢得到進一步鞏固，也彰顯了鞍鋼工程技術公司在高端鍍鋅技術領域的卓越市場競爭力。 廣州二期鍍鋅線項目是鞍鋼集團認真貫徹習近平總書記在鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，加速推動制造業“高端化、智能化、綠色化”在鞍鋼具體實踐的重要舉措，也是鞍山鋼鐵深化“五型企業”建設、打造更具行業競爭力鋼鐵旗艦的戰略性重點項目，對鞍鋼集團拓展高端市場、提升行業影響力具有重要意義。 廣州二期鍍鋅線項目建設內容主要包括：新建1條年產40萬噸專業化汽車外板熱鍍鋅機組、1條年產15萬噸重卷檢查機組、新建主廠房及配套能源動力系統等。在該項目的規劃、設計和建設過程中，鞍鋼工程技術公司將廣州一期鍍鋅線項目的成功經驗與先進材料工藝、綠色低碳和人工智能技術相結合，以科學策劃和精心組織確保項目高標準、高質量、高效率實施。項目應用多項行業領先技術：采用蓄熱式燒嘴與雙 P 式輻射管，大幅提升能源利用效率；配備空氣氮氣兩用型氣刀，滿足多樣化生產需求；將大數據智能化技術深度應用于設備狀態監測、能源消耗管控等操作運行維護全環節，實現生產管理的精準化與高效化；同時引入 4 套機器人系統，有效減少勞動定員、降低勞動強度，進一步提升操作的科學性與穩定性，助力項目達成行業先進指標。 項目團隊使用BIM數字化設計方法，依托自主知識產權的“知創云”協同設計云平臺，借助大數據與知識庫輔助決策，打通專業交叉復雜路線，實現全專業信息互通共享，最大化避免現場返工，為項目工期管控與成本控制提供了堅實保障；建設過程中，項目團隊以建設最具世界一流競爭力的鍍鋅線為目標，克服影響項目建設自然條件，突破熱試關鍵節點僅用時12個月，比計劃工期提前32天，創造同類鍍鋅線項目全國建設最快速度；項目團隊始終將 “質量精品” 理念貫穿建設全程，依托 “輕筑系統” 智慧工地管理平臺全流程質量追溯體系，為每批材料、每道工序、每臺設備建立專屬 “質量檔案”，切實保障高端汽車鋼產品的品質硬實力，為項目熱負荷試車成功筑牢質量根基。 面向未來，鞍鋼工程技術公司將持續發揮在冷軋領域高端鍍鋅線產品的核心技術優勢和10余套工程建設經驗優勢，打造更具“高端化、智能化、綠色化”的引領性技術產品和系統解決方案，不斷提升在高端鍍鋅領域的核心競爭力和品牌影響力，為推動鋼鐵行業高質量發展、構建鋼鐵領域新質發展格局貢獻鞍鋼工程技術力量！
